पीवीसी नालीदार छत टाइल शीट बाहर निकालना लाइन

पीवीसी नालीदार छत टाइल शीट बाहर निकालना लाइन
विवरण:
नालीदार छत शीट उत्पादन मशीन शंक्वाकार जुड़वां पेंच और एकल स्क्रू एक्सट्रूडर के संयोजन में है। विशेष रूप से डिजाइन किए गए स्क्रू और डाउनस्ट्रीम लाइन एक्सट्रूज़न को अधिक स्थिर बनाते हैं और प्लास्टिक के प्रदर्शन को बेहतर बनाते हैं।
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नालीदार छत शीट उत्पादन मशीन शंक्वाकार जुड़वां पेंच और एकल स्क्रू एक्सट्रूडर के संयोजन में है। विशेष रूप से डिजाइन किए गए स्क्रू और डाउनस्ट्रीम लाइन एक्सट्रूज़न को अधिक स्थिर बनाते हैं और प्लास्टिक के प्रदर्शन को बेहतर बनाते हैं। सहायक मशीन लाइन में मोल्डिंग मशीन, स्वचालित फिक्स्ड-स्केल काटने की मशीन, रैक, ढोना बंद आदि शामिल हैं। उत्पादों को व्यापक रूप से सजावटी आवश्यकताओं और सार्वजनिक स्थानों पर गैलरी के निर्माण के लिए लागू किया जाता है। उनके पास उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, कठिन बनावट, उच्च शक्ति, ठीक थर्मल इन्सुलेशन, पर्यावरण संरक्षण, आदि की विशेषताएं हैं।

मशीन विनिर्देशों:

विशेष विवरण

चौड़ाई

840-1130 मिमी

चौड़ाई

1130-1450 मिमी

मोटाई (0.8-3) मिमी मोटाई (0.8-3) मिमी
आकार गोल / ट्रेपोजॉइडल आकार गोल / ट्रेपोजॉइडल

मुख्य बाहर निकालना

एसजेजेडएस -65, 80

एसजेजेडएस -80, 92

अधिकतम उत्पादन

250-550kg / एच

350-650kg / एच

मोटर चलाएँ

37 / 55kw

55 / 110kw

रूफ शीट प्रकार

मोटाई

0.8 मिमी, 1.0 मिमी, 1.2 मिमी, 1.5 मिमी, 1.8 मिमी, 2.0 मिमी, 2.5 मिमी, 3.0 मिमी, 4.0 मिमी

चौड़ाई

720 मिमी, 900 मिमी, 910 मिमी, 930 मिमी, 940 मिमी, 1050 मिमी, 1088 मिमी, 1130 मिमी

लंबाई

स्वनिर्धारित

सतह

एएसए + PMMA

रंग

ऑरेंज, रिक रेड, हॉट रेड, ब्लू, ग्रीन, ग्रे, व्हाइट आदि।

सामग्री

पीवीसी + UPVC + APVC + सिंथेटिक राल

टाइल्स शैली

रॉयल / स्पेनिश शैली, रोमा शैली, यूरोप शैली, छोटी लहर, बड़ी लहर, ट्रेपोजॉइडल

स्थापना के मुख्य बिंदु

1. वर्ग ट्यूब (60 मिमी * 40 मिमी * 3 मिमी) या सी आकार का स्टील (100 मिमी * 50 मिमी * 20 मिमी * 3 मिमी) या सड़ने वाली लकड़ी (60 मिमी * 40 मिमी) का चयन करना।

2. 660 मिमी के अंतराल के साथ प्यूरीलाइन को ऊपर की ओर खींचना।

3. मुख्य रिज टाइल को हवा की दिशा में पीछे की ओर स्थापित करना। एक ही समय में दोनों तरफ से छत के टाइल की लहर को जोड़ना।

4. मुख्य रिज टाइल को स्थापित करने से पहले पहले रिज टाइल का हिस्सा काट दें।

5. मुख्य रिज टाइल और परोक्ष रिज ile के कनेक्शन क्षेत्र को बड़े करीने से देखा। तीन-तरफा रिज टाइल स्थापित करने से पहले मुख्य रिज टाइल और तिरछा रिज टाइल स्थापित करना।

6. फास्टनर विशेष सहायक है। एक छेद ड्रिलिंग जिसका व्यास स्थापित करने से पहले इलेक्ट्रिक ड्रिल द्वारा पेंच पोल की तुलना में 2 मिमी लेगर है। 6 मिमी व्यास के साथ स्व-टैपिंग शिकंजा की सिफारिश की जाती है।

उपकरण बंद होने की सूचना:

1.1 शटडाउन से पहले, बाहर निकालना बैरल स्क्रू में अवशिष्ट सामग्री को बाहर निकालना चाहिए, और फिर स्टॉप सामग्री को यह सुनिश्चित करने के लिए जोड़ा जाना चाहिए कि स्क्रू, डाई और अन्य भागों में अवशिष्ट पदार्थों को यथासंभव बाहर रखा गया है।

नोट: स्क्रू और बैरल को साफ करने के बाद, एक्सट्रूज़न डाई को हटा दें, मुख्य मशीन को फिर से शुरू करें, स्टॉप मटीरियल (या क्रश्ड मटीरियल) मिलाएं, स्क्रू और बैरल को साफ करें, और वियर को कम करने के लिए स्क्रू की स्पीड को कम स्पीड तक कम करें। सामग्री को रोकने के बाद पाउडर में कुचल दिया जाता है और पूरी तरह से बाहर निकाल दिया जाता है, अवशिष्ट छर्रों और पाउडर को बार-बार फीडिंग पोर्ट और निकास हवा से संपीड़ित हवा से बाहर निकाला जा सकता है, जब तक कि बैरल में अवशिष्ट सामग्री नहीं होती है, पेंच की गति कम हो जाती है शून्य करने के लिए, और बाहर निकालना बंद कर दिया है। मशीन से बाहर निकलें, स्क्रू से बाहर निकलें, और बैरल और स्क्रू के पहनने की जांच करें। हल्की खरोंच या खुरदरी सतहों के लिए, इसे चिकना और चिकना बनाने के लिए तेल पत्थर या महीन सैंडिंग कपड़े से पीसें। फिर, वैक्यूम, मोल्डिंग, कटिंग और अन्य सहायक मशीनों को क्रमिक रूप से बंद कर दिया जाता है।

1.2 सिर युग्मन निकला हुआ किनारा खोलें और मशीन सिर को हटा दें। छिद्रित प्लेट और मशीन सिर के विभिन्न हिस्सों को साफ करें। सफाई के दौरान मशीन के सिर की आंतरिक सतह को नुकसान को रोकने के लिए, मशीन के सिर में अवशिष्ट सामग्री को स्टील के कानून और स्टील शीट से साफ किया जाएगा, और फिर मशीन के सिर का पालन करने वाली सामग्री को ठीक सैंडपेपर और हल्के से जमीन पर रखा जाएगा तेल या सिलिकॉन तेल antirust के साथ लेपित।

1.3 ट्रांसमिशन गियर और रोलिंग बेयरिंग की जांच करें, और आवश्यकतानुसार गियर स्पेयर पार्ट्स निर्माण या खरीद योजना का प्रस्ताव करें, और अगले रखरखाव के लिए तैयार करें।

1.4 उत्पादन के दौरान प्रक्रिया तापमान के सही संचालन को सुनिश्चित करने के लिए अंशांकन बैरल के हीटिंग तापमान और बनाने वाले मोल्ड (एक पारा थर्मामीटर के साथ मापा जाता है) और नियंत्रण बॉक्स पर मीटर के बीच तापमान के अंतर की जांच करें।

1.5 परीक्षण, जांचें कि क्या पानी, गैस और तेल पाइपलाइनें अबाधित और रिसाव हैं। रुकावट को साफ और मरम्मत की जाती है। प्रत्येक भाग के इलेक्ट्रिक हीटिंग डिवाइस की जांच और समायोजित करें, शीतलन प्रशंसक की सुरक्षा स्थिति और सुरक्षा कवर यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे सामान्य रूप से और प्रभावी ढंग से काम कर सकते हैं।

1.6 उपकरण के गियरबॉक्स में तेल और सहायक उपकरण में पानी जो पानी को पारित करने की आवश्यकता है, जैसे थर्मोस्टैट, वैक्यूम पंप, आदि को पूरी तरह से साफ किया जाना चाहिए। विशेष रूप से उत्तरी क्षेत्र के लिए, यदि यह साफ और जमे हुए नहीं है, तो पाइप लाइन की खराबी होगी और पाइपलाइन दोषपूर्ण होगी। जंग और अन्य मुद्दों। इस आइटम को इस तथ्य पर विशेष ध्यान देना चाहिए कि पिछले वर्षों में, अधिकांश ग्राहकों को अगले वर्ष के दौरान इसी विफलताओं के कारण सामान्य समस्याएं होंगी।

1.7 विद्युत कैबिनेट में स्विच पूरी तरह से बंद करने की आवश्यकता है। अगले वर्ष में बहुत अधिक धूल के कारण होने वाले बिजली के उपकरण के शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए सहायक उपकरण के मोटर, पंखे और आंतरिक कम-वोल्टेज मीटर को हवा की पाइप से साफ धूल उड़ाने के लिए उपयोग किया जाता है। कम किया हुआ। फिर छुट्टी के दौरान गुमराह होने से बचने के लिए सील को बंद कर दें, जिससे अगले वर्ष समस्या हो।

 

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