वीसी ने उत्पादों को तैयार किया, जिसमें पाइप, फिटिंग, प्रोफाइल आदि शामिल हैं। इसके अलावा, प्रोफ़ाइल सामग्री का उपयोग एक बाहरी निर्माण सामग्री के रूप में किया जा रहा है, और उत्पाद के मौसम प्रतिरोध समारोह के लिए अनुरोध अधिक है; समय-साझाकरण फल का क्रॉस सेक्शन जटिल है, और फॉर्मुलेशन प्रोसेसिंग फ़ंक्शन के लिए अनुरोध भी अपेक्षाकृत कम है। जिन लोगों ने प्रोफाइल सामग्री तैयार करने का फैसला किया है, वे बहुत जटिल हैं। उदाहरण के तौर पर u-PVC प्रोफाइल लें। मुख्य सामग्री पीवीसी के अलावा, इसमें आम तौर पर एक कंपाउंड वेव एजेंट (वेव एजेंट, स्मूथिंग एजेंट, पराबैंगनी प्रकाश कलेक्टर, एंटी-ऑक्सीडेंट, आदि) और प्रतिरोध शामिल होता है। पंचिंग संशोधक (जैसे CPE शायद AIM), प्रसंस्करण एड्स (ACR), टाइटेनियम डाइऑक्साइड (TiO2), फिलर्स (अक्सर कैल्शियम कार्बोनेट का उपयोग करते हुए), [1], सामग्री प्रकार आम तौर पर दस से अधिक प्रकार के होते हैं। दूसरी ओर, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी से, एक्सट्रूडर प्रौद्योगिकी के लोकप्रियकरण के बाद, मजबूत प्लास्टिसाइजिंग शक्ति वाले जुड़वां-स्क्रू एक्सट्रूडर ने सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूज़र को बदल दिया है। चाहे यू-पीवीसी प्रोफाइल वॉरिंग पाइप अप्रत्यक्ष रूप से जुड़वा पाउडर से जुड़ने वाले पाउडर से जुड़वा पेंच बाहर निकालना के माध्यम से हो। क्योंकि ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूज़न की खपत सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूज़न के बाहर एक्सट्रूज़न और एक्सट्रूज़न की कुंजी को छोड़ देती है, समावेशन की गुणवत्ता पिछली अवधि की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी। अच्छा। जिन लोगों ने सामग्री की गुणवत्ता के लिए सख्त अनुरोध किया है। इसलिए, कैसे मिश्रित मिश्रण की गुणवत्ता को सुपरस्टिट्यूकेट करें और मॉनिटर करें यह एक ऐसा मामला है जिसे एक समाप्त उपभोक्ता के रूप में सामना करना होगा। यह आलेख मिश्रण प्रक्रिया की भूमिका पर चर्चा करने और मिश्रण की गुणवत्ता की निगरानी करने के तरीके का विश्लेषण करने के लिए एक उदाहरण के रूप में अंधविश्वासी प्रोफ़ाइल तैयार करेगा।
मिश्रण का प्रभाव यू-पीवीसी फॉर्मूला के मिश्रण पर आधारित है। आमतौर पर, शीत-मिश्रित युद्ध का मिश्रण दो चरणों में होता है, और मिश्रित सामग्री को गीला मिश्रण कहा जाता है। तथाकथित ठंडे मिश्रण से तात्पर्य शीतलन तापमान के ऊपर या नरम तापमान पर समावेशन को स्थिर करने की मिश्रण प्रक्रिया से है, जबकि ठंडा मिश्रित ठंडा मिश्रण ठंडे मिक्सिंग पॉट के बाहर है, और पत्तियों के माध्यम से बालों की ठंडाई का छिड़काव किया जाता है। कम गति। ठंडा मिक्सिंग पॉट जैकेट के माध्यम से, ठंड के बाहर लेकिन पानी को दूर ले जाया जाता है जब तक कि सामग्री को एक उच्च प्रक्रिया के लिए निर्धारित तापमान तक नहीं उतारा जाता है। गीला मिश्रण जो ठंडे और ठंडे मिश्रित पानी के साथ मिलाया जाता है, उसे "पकाया" होने के बाद थोड़ी देर के लिए उपयोग करने की आवश्यकता होती है। शीत-मिश्रित युद्ध के चार पहलू हैं: पहला यह है कि अंतरिक्ष में सामग्री के घटकों को समान रूप से वितरित करने के लिए, कुछ एकरूपता प्राप्त करने के लिए, जो स्पष्ट है कि घटक पर्याप्त भूमिका निभाते हैं; दूसरा ठंडा मिश्रण की प्रक्रिया के माध्यम से है इसलिए, पीवीसी कणों में मूल राज्य से फ्रैक्चर के माइक्रो-पिघलने की प्रक्रिया है जो डी नोवो के समेकन के लिए है, ताकि गीला मिश्रण सामग्री एक निश्चित पूर्व-प्लास्टिसाइजिंग मकसद प्राप्त करे , शामिल किए जाने के फॉर्म के विवरण से, जो शिकार के लिए जुदाई की आवश्यक डिग्री है। तीसरा मिश्रण प्रक्रिया के बाद गीला मिश्रण बनाने के लिए है, छोटे कण आकार घटक को साफ करें, ताकि गीला मिश्रण का समग्र कण आकार हो। बड़े और अधिक केंद्रित के सापेक्ष वितरित, गीले मिश्रण की उपस्थिति में सुधार होता है। घनत्व युद्ध गतिविधि, परिवहन की एक लहर है जो केवल गीला मिश्रण के लिए अनुकूल है, चाहे एक ही समय में उत्पादन की गुणवत्ता में सुधार करना हो; चौथा ठंडा मिश्रण की प्रक्रिया के माध्यम से है, सामग्री के बाहर कम-अस्थिरता घटकों को खत्म करने के लिए, उन घटकों को खत्म करने के लिए। उत्पादित सामग्री की गुणवत्ता पर प्रभाव। गीले मिश्रण को खड़ा करने का लक्ष्य मिश्रण प्रक्रिया के बाहर उत्पन्न होने वाली स्थैतिक बिजली को खत्म करना है और गीले मिश्रण की स्पष्ट घनत्व युद्ध गतिविधि में और सुधार करना है।
एक उदाहरण के रूप में आम प्रोफ़ाइल सामग्री को लेते हुए, बाहरी पीवीसी और सीपीई का निर्माण एक बड़े कण आकार (समान कण आकार डेव 150-200 माइक्रोन) है, और समग्र तरंग एजेंट कणों में होने के बाद छोटे कणों में टूट जाएगा गोलियों का रूप। हालांकि, मिश्रण से पहले, यह कैल्शियम कार्बोनेट और टाइटेनियम डाइऑक्साइड के स्तर में सुधार (10μm या अधिक) है। प्रसंस्करण सहायता एसीआर में एक छोटा कण आकार होता है, लेकिन निर्माण में एक लंबी सामग्री होती है और पिघलने बिंदु ठंडे मिश्रण से कम होता है। तापमान को ठंडे मिश्रण के बाहर पिघलाया जाएगा। छोटे कण आकार के घटक को वास्तव में इस सूत्र के बाहर विचार करने की आवश्यकता है कैल्शियम कार्बोनेट और टाइटेनियम डाइऑक्साइड।
ठंड मिश्रण प्रक्रिया के बाहर ठंडा स्रोत आम तौर पर सरगर्मी ब्लेड के उच्च गति वाले कतरनी द्वारा उत्पन्न घर्षण ठंड है। ठंड मिश्रण प्रक्रिया के बाहर सामग्री के आकार की विस्तृत परिवर्तन प्रक्रिया है: उच्च गति मिक्सर का एक उच्च प्रभाव होता है, और पीवीसी कणों का पूर्ण अनुपात उच्च गति वाले बाल काटना क्रिया और पीवीसी की विशिष्ट सतह क्षेत्र द्वारा टूट जाता है एक मजबूत इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना प्रभाव बनाने के लिए कण बढ़ जाते हैं; दूसरी ओर, सूत्र के बाहर कम पिघलने वाले स्मूथिंग एजेंट और प्रसंस्करण सहायता, तापमान वसूली प्रक्रिया के बाहर धीरे-धीरे पिघल जाएगा, पीवीसी कणों का पालन करेगा, और पीवीसी के अकार्बनिक कणों के बीच एक बांधने की मशीन के रूप में कार्य करेगा; प्रारंभिक टूटने के बाद धीरे-धीरे पीवीसी छर्रों सिकुड़ते जा रहे हैं, और जब तापमान 87 ° C के ग्लास संक्रमण तापमान (Tg) से अधिक होता है, तो पीवीसी कण धीरे-धीरे बाहर से अंदर तक नरम हो जाते हैं, और कुछ हद तक पूर्व-प्लास्टिककरण तक पहुंच जाते हैं । नरम या सूक्ष्म पिघलने वाले पीवीसी कण भी छोटे आकार के अकार्बनिक कणों के आसंजन के लिए अनुकूल होते हैं। सभी फलों के परिसरों का प्रभाव है: मिश्रण प्रक्रिया के बाद, सूत्र के बाहर कैल्शियम कार्बोनेट और टाइटेनियम डाइऑक्साइड के छोटे कण आकार घटक। कण धीरे-धीरे चिपकने और पीवीसी कणों के आसपास एम्बेडेड होंगे, ताकि पीवीसी के कण आकार कण धीरे-धीरे टूटने से कम हो जाएंगे, और सूत्र के बाहर सीपीई का आकार अलग-अलग पीवीसी में बदल जाएगा। सूत्र के बाहर छोटा कण आकार घटक धीरे-धीरे गायब हो जाता है, और विभिन्न कण आकार के साथ मिश्रण अंततः एक अपेक्षाकृत बड़े कण आकार के साथ एक पाउडर बन जाता है।
मिक्सिंग मोटिव पर मिक्सिंग प्रोसेस का प्रभाव
1. मिश्रण प्रक्रिया पर खिला प्रक्रिया और इसके प्रभाव विभिन्न सामग्रियों के synergistic प्रभाव के अनुसार, सूत्र के बाहर विभिन्न सामग्रियों की भागीदारी चरणों में भाग लेना चाहिए। उचित फीडिंग प्रक्रिया पीवीसी को कम गति से लेना और उच्च गति पर हलचल करना है; उच्च गति सरगर्मी शुरू होने के बाद, तापमान 60 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ जाता है और साबुन की लहर अस्थिरता एजेंट (पीवीसी आइसोक्रोनस भागीदारी लेने के लिए उपयुक्त समग्र ग्रेन्युल तरंग एजेंट के लिए) लेने के लिए तरंग एजेंट में भाग लेता है; 80 डिग्री सेल्सियस की डिग्री व्यवस्था के समय, प्रसंस्करण सहायता, आंतरिक चौरसाई एजेंट, वर्णक और प्रभाव संशोधक शामिल हैं (यदि चौरसाई एजेंट लहर एजेंट की उपस्थिति में है, तो अलग-अलग वेवरिंग एजेंट अलग से भाग लेता है); जब तापमान 100 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ जाता है, तो यह मोम में भाग लेता है, आदि बाहरी चौरसाई एजेंट; 110 डिग्री सेल्सियस पर, टाइटेनियम डाइऑक्साइड जैसे अकार्बनिक पदार्थों को लेने के लिए कैल्शियम कार्बोनेट में भाग लेते हैं। शुरुआत में, वेव एजेंट को लेने के लिए पीवीसी लें, चाहे पूरी तरह से पीवीसी पर वेव एजेंट के उतार-चढ़ाव के प्रभाव को बढ़ाएं; आंतरिक चिकनाई सामग्री की शुरुआत के जेल में भाग लेने के लिए देर हो चुकी है; फिर पीवीसी की सुविधा के लिए प्रसंस्करण सहायता, प्रभाव संशोधक, आदि में भाग लें। बाहरी पर्ची एजेंट को शामिल करना बाहरी पर्ची एजेंट को सामग्री के बीच घर्षण के पृथक्करण को प्रभावित करने से रोकना है; अकार्बनिक कणों जैसे कैल्शियम कार्बोनेट और टाइटेनियम डाइऑक्साइड शुरू में शामिल होते हैं, और एक तरफ, अकार्बनिक भराव को चौरसाई एजेंट द्वारा चूसा जाने से रोका जाता है। दूसरी ओर, मिश्रण उपकरणों के लिए उन नरम कणों के पहनने को भी समाप्त कर दिया जाता है। इस तरह की एक खिला प्रक्रिया सभी मिश्रणों को अधिक अंधविश्वासी बना देगी। हालांकि, ऐसी खिला विधि जटिल है, उपकरण के हेरफेर के लिए अनुरोध अधिक है, और अन्य मिश्रण समय में काफी देरी हो रही है, ताकि मिश्रण उच्च गिरावट के अधीन हो। इसलिए, जब वास्तविक खपत की बात आती है, तो निर्माताओं को सभी सामग्रियों और सामग्रियों को पूरा करने के लिए लंबे समय तक नहीं होता है जो अलग-अलग समय पर मिश्रण प्रक्रिया में डालते हैं। सबक के अनुसार, सामग्री एक ही समय में मिश्रित होती है, और केवल उपयुक्त मिश्रण प्रक्रिया होती है, गीला मिश्रण भी बहुत खराब हो सकता है।
2. मिक्सिंग मोटिव्स पर कोल्ड मिक्सिंग और कोल्ड मिक्सिंग टेम्प्रेचर का असर जैसा कि ऊपर बताया गया है, कोल्ड मिक्सिंग टेम्परेचर पीवीसी के ग्लास ट्रांजिशन टेम्प्रेचर से ज्यादा होना चाहिए। ठंडे मिश्रण के लक्ष्य तक पहुंचा जा सकता है या नहीं, इसके अनुसार विस्तृत सेटिंग मान निर्धारित किया जाना चाहिए। यदि ठंडे मिश्रण का तापमान कम है, तो पहला यह है कि गीले मिश्रण का छोटा कण आकार घटक अभी भी लंबा नहीं है। गीले मिश्रण से स्थैतिक बिजली का उत्पादन करना मुश्किल है, जो गतिविधि के लिए फायदेमंद है, और यहां तक कि पाइपलाइन परिवहन प्रक्रिया के लिए सामग्री को प्रस्तुत करना मुश्किल है। संकेत, तनाव सामग्री की गुणवत्ता को प्रभावित करता है; दूसरी बात, गीले मिश्रण के पूर्व-प्लास्टिककरण की डिग्री पर्याप्त है, जो शुरुआती खपत के खराब प्लास्टिककरण की डिग्री के लिए अनुकूल है, उत्पाद का डेटा फ़ंक्शन प्रभावित होता है; तीसरा सामग्री के बाहर नमी आदि है। जब वाष्पशील पदार्थ हटा दिए जाते हैं, तो पूर्व-प्रसंस्करण के बाहर वर्षा बढ़ जाएगी, और उत्पाद बुलबुले, या यहां तक कि गिरावट का प्रदर्शन करना मुश्किल होगा, और उत्पाद तनाव से प्रभावित होगा। । यदि ठंडे मिश्रण का तापमान बहुत अधिक है, तो गीला मिश्रण का पूर्व-प्लास्टिककरण बहुत अधिक है, और लहर एजेंट बहुत अधिक है जब इसे मिलाया जा रहा है, जो खपत के प्रारंभिक चरण में प्रक्रिया नियंत्रण उत्पादों के डेटा को प्रभावित करता है, और यहां तक कि उत्पाद को भी प्रभावित करता है। मौसम प्रतिरोधक। ठंडे मिश्रण तापमान की स्थापना केवल गीले मिश्रण के आकार पर निर्भर करती है, और युद्ध के पहले की अवधि में एक्सट्रूडर की प्लास्टिकिंग शक्ति के अनुसार ठीक से मध्यस्थता करना आवश्यक है। आम तौर पर, सूत्र के बाहर छोटे कण आकार के घटकों का अनुपात अपेक्षाकृत अधिक होता है। यह माना जाता है कि शुरुआती चरण में एक्सट्रूडर की प्लास्टिकिंग शक्ति पर्याप्त है, और ठंडे मिश्रण का तापमान अधिक होना चाहिए। विपरीतता से। सामान्य स्थिति अधिक है, और यू-पीवीसी प्रोफ़ाइल तैयार करने का ठंडा मिश्रण तापमान सेटिंग 120 डिग्री सेल्सियस पर है। कोल्ड मिक्सिंग तापमान की सेटिंग सामान्य पाठ के अनुसार 40 से 45 ° C पर सेट की गई है। यदि ठंडे मिश्रण का तापमान बहुत अधिक है, तो गीला मिश्रण ठंड में संग्रहीत किया जाएगा, लेकिन यह सामग्री के बाहरी भाग में संग्रहीत किया जाएगा, जो अवशिष्ट पदार्थ की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, और इससे नीचा हो जाएगा लहराती एजेंट, गीला मिश्रण और यहां तक कि गुलाबी। ठंड मिश्रण का तापमान बहुत कम है, जो मिश्रण अनुपालन में सुधार करने के लिए फायदेमंद है।
3, मिश्रण की गुणवत्ता पर फ़ीड गुणवत्ता का प्रभाव जब प्रत्येक पॉट की सामग्री की गुणवत्ता को मिलाते हैं, तो आमतौर पर ठंडे मिश्रण के स्वच्छ स्थान का 55 से 75% होता है। यदि मिश्रण की गुणवत्ता बहुत लंबी है, तो ठंडे मिश्रण के दौरान पर्याप्त घर्षण होगा, और गीले मिश्रण का तापमान तेजी से बढ़ेगा। जब ठंड में केवल देरी होती है, तो उधारकर्ता बहुत अधिक अस्थिरता खो सकता है; मिश्रण की गुणवत्ता बहुत अधिक है। फिर सामग्री हल्का और मिश्रण और समरूपता के लिए मुश्किल है, पानी और गैस को निकास करना मुश्किल है, और अंततः गीला मिश्रण की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।