हांग्जो Polytech प्लास्टिक मशीनरी कं, लिमिटेड चीन में राल टाइल उपकरण का सबसे बड़ा निर्माता है। यह 2 वर्षों के लिए पेशेवर प्लास्टिक चमकता हुआ टाइल उपकरण बनाने के लिए प्रतिबद्ध है। राल टाइलें, जिन्हें प्लास्टिक ग्लेज्ड टाइल्स और एंटीक टाइल्स के रूप में भी जाना जाता है, का उपयोग अधिक से अधिक छतों द्वारा किया जाता है। प्लास्टिक के चमकता हुआ टाइलों का समृद्ध रंग छत पर एक भव्य परिदृश्य है। वर्तमान में, हांग्जो baolitai प्लास्टिक मशीनरी कं, लिमिटेड की प्लास्टिक चमकता हुआ टाइल उपकरण की उत्पादन प्रक्रिया स्थिर और कुशल उत्पादन तकनीक समर्थन के साथ, बहुत परिपक्व हो गई है सख्त उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण, और उत्कृष्ट प्रदर्शन, प्लास्टिक चमकता हुआ टाइल उपकरण बाजार में अधिक से अधिक लोकप्रिय है। और देश के लगभग सभी शेयर बाजार पर कब्जा कर लिया है।
प्लास्टिक चमकता हुआ टाइल की उत्पादन प्रक्रिया का संक्षिप्त परिचय:
पहला चरण, मिश्रण: कच्चे माल (पीवीसी राल, हल्के कैल्शियम कार्बोनेट, पीई मोम और अन्य कच्चे माल) को एक निश्चित अनुपात के अनुसार मिक्सर के शंक्वाकार हॉपर में डालें। कच्चे माल को पंखे द्वारा निकाला जाता है और पेंच रॉड के माध्यम से मिक्सर के बंद बाल्टी में ले जाया जाता है। मिश्रण के बाद, कच्चे माल को मिक्सर के डिस्चार्ज पोर्ट के माध्यम से स्टेनलेस स्टील बिन में छुट्टी दे दी जाती है। बिन को कवर किया गया है और एक नियमित गोल छेद कवर के बीच में खोदा गया है। डिस्चार्ज पोर्ट और बिन कवर के गोल छेद एक बंद डिस्चार्ज स्पेस बनाने के लिए पाइप से जुड़े होते हैं।
दूसरा चरण, फीडिंग: सामग्री बॉक्स को एक्सट्रूडर फीडिंग मशीन में स्थानांतरित करें, और मैन्युअल रूप से मिश्रित सामग्री को एक्सुलेटर के शंक्वाकार हॉपर में फावड़ा करें। कच्चे माल को स्क्रू रॉड के माध्यम से एक्सट्रूज़र के शंक्वाकार हॉपर से अवगत कराया जाता है। स्क्रू रॉड आउटलेट और एक्सट्रूडर इनलेट को बंद डिस्चार्ज स्पेस बनाने के लिए प्लास्टिक बैग के साथ जोड़ा जाता है।
तीसरा चरण, बाहर निकालना: कच्चा माल एक्सट्रूडर कक्ष में प्रवेश करता है, और विद्युत रूप से 200 ℃ के लिए गर्म होता है, और कच्चा माल पिघला हुआ अवस्था में होता है। उपकरण में पिघला हुआ राल मरने के बंद डाई गुहा में प्रवेश करता है, और मरने की गुहा को भरने के बाद प्लास्टिक को शीट राल (यानी प्लास्टिक चमकता हुआ टाइल की निचली परत) बनाने के लिए बाहर निकाला जाता है। तैयार उत्पादों को बनाने के लिए अग्निरोधक और बुढ़ापे के प्रतिरोध का कार्य होता है, परत की राल की सतह को एएसए कोटिंग की एक परत के साथ कवर किया जाता है। एएसए सामग्री को एक्सट्रूडर के मिलान उपकरण के शंक्वाकार हॉपर में डाला जाता है, और खिलाते समय प्लास्टिक बैग सीधे पूरे खिला बंदरगाह पर कवर किया जाता है। जब उपकरण को 175 ℃ तक गर्म किया जाता है, तो एएसए एक समान कोटिंग बनाने के लिए पिघलने के बाद सीधे परत की सतह को कवर करेगा।
चौथा चरण मोल्डिंग है: विनिर्देश टाइल आकार बनाने के लिए डबल रोलर्स द्वारा उभरा होने के बाद शीट राल मोल्डिंग मशीन में प्रवेश करती है। मोल्डिंग मशीन प्रशंसक अप्रत्यक्ष शीतलन को गोद लेती है।
पांचवां चरण, काटने: मोल्डिंग मशीन की ड्राइव के तहत, अर्ध-तैयार टाइलें पूर्व निर्धारित लंबाई की टाइलों में कट जाती हैं।
चरण 6, निरीक्षण: कट उत्पादों निरीक्षण प्रक्रिया में प्रवेश करते हैं, अयोग्य उत्पादों को पुनर्नवीनीकरण किया जाता है, और योग्य उत्पाद बिक्री क्षेत्र के लिए तैयार उत्पादों में प्रवेश करते हैं।
हांग्जो Polytech प्लास्टिक मशीनरी कं, लिमिटेड दो या तीन परतों का उपयोग करता है और एक समय में प्रसंस्करण समाप्त करने के लिए नवीनतम चार परतों coextrusion प्रौद्योगिकी। सामग्री की प्रत्येक परत का अपना कार्य होता है। सतह सामग्री उत्पाद के स्थायित्व और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए सुपर मौसम प्रतिरोधी राल है; मध्य परत सामग्री उत्पादन लागत को कम करने के लिए पीवीसी प्लास्टिक उत्पादों को पुनर्नवीनीकरण किया जाता है; नीचे की परत सामग्री उत्पादन लागत को कम करने के लिए सफेद नमनीय सामग्री है जो कार्यशाला की जगह और चमक की भावना को बढ़ाती है। विभिन्न सामग्रियों ने उत्पादों को अपनी कार्यात्मक विशेषताओं के साथ बंद कर दिया। सतह चिकनी और व्यवस्थित रूप से संयुक्त है, जो एपीवीसी की नई पीढ़ी को जंग रोधी समग्र तरंग प्लेट उत्पाद स्थायित्व, संक्षारण प्रतिरोध, छोटी कठोरता, अंतरिक्ष की भावना और सुंदरता की समस्याओं को हल करती है।
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