पेंच एक्सट्रूज़न प्रणाली को नियमित रखरखाव और नियमित रखरखाव द्वारा बनाए रखा जाता है
(1) दैनिक रखरखाव एक नियमित दिनचर्या का काम है, जो उपकरण संचालन के काम के घंटे नहीं लेता है, और आमतौर पर स्टार्ट-अप अवधि के दौरान पूरा हो जाता है। मुख्य बिंदु मशीन को साफ करना, चलती भागों को चिकनाई करना, थ्रेड भागों को तेज करना है जो समय पर जांचना और मोटर, नियंत्रण उपकरण, काम करने वाले भागों और पाइपलाइनों आदि को समायोजित करना आसान है।
(2) नियमित रखरखाव आमतौर पर बाहर ले जाने के बाद बाहर किया जाता है 2 500-5000h के लिए चल रहा है, और मशीन को मुख्य भागों के पहनने की जांच, माप और पहचान करने के लिए disassembled किया जाना चाहिए भागों जो निर्दिष्ट पहनने की सीमा तक पहुंच गए हैं, और क्षतिग्रस्त भागों की मरम्मत करते हैं।
(3) किसी भी खाली दौड़ को पेंच और बैरल को किसी न किसी से रोकने की अनुमति नहीं है।
(4)) एक्सट्रूडर के संचालन के दौरान असामान्य ध्वनि के मामले में, निरीक्षण या मरम्मत के लिए मशीन को तुरंत बंद कर दें।
(5) हानिकारक पेंच और बैरल से बचने के लिए धातु या अन्य मलबे को हॉपर में गिरने से रोकें। लोहे की अशुद्धियों को सिलेंडर में प्रवेश करने से रोकने के लिए, अशुद्धियों को बैरल में गिरने से रोकने के लिए सिलेंडर के फीडिंग पोर्ट पर चुंबकीय अवशोषण भागों या चुंबकीय फ्रेम को स्थापित किया जा सकता है। सामग्री को पहले से जांचना चाहिए।
(6) उत्पादन वातावरण की स्वच्छता पर ध्यान दें। फिल्टर प्लेट को अवरुद्ध करने के लिए सामग्री में कचरा और अशुद्धियों को न मिलाएं, जो उत्पादों के उत्पादन और गुणवत्ता को प्रभावित करेगा और मशीन सिर के प्रतिरोध को बढ़ाएगा।
(7) जब एक्सट्रूडर को लंबे समय तक उपयोग करने से रोकने की आवश्यकता होती है, तो स्क्रू, बैरल और सिर की कामकाजी सतहों को एंटी जंग ग्रीस के साथ लेपित किया जाना चाहिए। छोटे पेंच को निलंबित किया जाना चाहिए
इसे हवा में लटका दिया जाना चाहिए या एक विशेष लकड़ी के बक्से में रखा जाना चाहिए और पेंच विरूपण या खरोंच से बचने के लिए लकड़ी के ब्लॉक के साथ समतल करना चाहिए।
(8) अपने समायोजन की शुद्धता और नियंत्रण की संवेदनशीलता की जांच के लिए नियमित रूप से तापमान नियंत्रण यंत्र को जांचता है।
(9) एक्सट्रूडर का गियरबॉक्स रखरखाव सामान्य मानक reducer के समान है। यह मुख्य रूप से गियर और बीयरिंगों की पहनने और विफलता की जांच करना है। रिड्यूसर को मशीन मैनुअल में निर्दिष्ट स्नेहन तेल का उपयोग करना चाहिए, और तेल के निर्दिष्ट स्तर के अनुसार तेल जोड़ना चाहिए। यदि तेल बहुत छोटा है, तो स्नेहन अपर्याप्त है, जो भागों के सेवा जीवन को कम करेगा; यदि तेल बहुत अधिक है, तो गर्मी बड़ी होगी, ऊर्जा की खपत बहुत अधिक होगी, और तेल को खराब करना आसान होगा, जिससे स्नेहन भी अप्रभावी हो जाएगा और भागों को नुकसान होगा। चिकनाई वाले तेल की मात्रा सुनिश्चित करने के लिए सीलिंग गैस्केट को समय पर बदलना चाहिए।
(10) एक्सट्रूडर से जुड़ी कूलिंग वॉटर पाइप की भीतरी दीवार को स्केल करना आसान होता है, और बाहर से कोरोड और जंग लगाना आसान होता है। रखरखाव के दौरान, इसे सावधानी से जांचना चाहिए। यदि बहुत अधिक पैमाने पर है, तो पाइपलाइन अवरुद्ध हो जाएगी और शीतलन प्रभाव तक नहीं पहुंचा जा सकता है। यदि जंग गंभीर है, तो पानी का रिसाव होगा। इसलिए, रखरखाव के दौरान पैमाने को हटाने, क्षरण को रोकने और ठंडा करने के लिए उपाय करना आवश्यक है।
(11) डीसी मोटर ड्राइविंग पेंच रोटेशन के लिए, ब्रश पहनने और संपर्क की स्थिति मुख्य रूप से निरीक्षण किया जाएगा, और मोटर के इन्सुलेशन प्रतिरोध मूल्य अक्सर मापा जाएगा। इसके अलावा, जांचें कि क्या कनेक्टिंग तार और अन्य भाग जंग खा रहे हैं और सुरक्षात्मक उपाय करें।
(12) उपकरण रखरखाव का प्रभार लेने के लिए विशेष कर्मियों को असाइन करें। प्रत्येक रखरखाव और मरम्मत के विस्तृत रिकॉर्ड संयंत्र उपकरण प्रबंधन फ़ाइलों में शामिल हैं।
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