प्रोफाइल में प्लास्टिक एक्सट्रूज़न लाइनों का अनुप्रयोग

बहुत ही विस्तृत प्रकार की आकृतियों के प्रोफाइल एक्सट्रूडेड होते हैं। प्रोफाइल आम तौर पर ऐसे आकार होते हैं जो गैर-वृत्ताकार होते हैं या सममित नहीं होते हैं। हालाँकि, ऐसे अपवाद हैं जहाँ एक गोलाकार या सममित एक्सट्रूडेड उत्पाद, जैसे केशिका ट्यूबिंग, को आमतौर पर प्रोफ़ाइल कहा जाता है। प्रोफाइल ठोस, खोखले या ठोस और खोखले का संयोजन हो सकते हैं। लोकप्रिय आकृतियों में कई खोखले खंड शामिल हैं, जैसे कि खिड़की के फ्रेम प्रोफाइल, टेप, किनारा और गास्केट, साथ ही विभिन्न क्रॉस सेक्शन वाली छड़ों का संयोजन और टी, यू, आई या एच, वर्ग आदि के रूप में संरचनात्मक आकार।

लचीले और कठोर पीवीसी सबसे लोकप्रिय प्लास्टिक हैं जिनका उपयोग किया जाता है। अन्य प्रमुख प्रसंस्कृत प्लास्टिक एचडीपीई, एलडीपीई, पीपी, पीएमएमए और पीएस हैं। हालाँकि,

कुछ निश्चित प्रदर्शन और लागत आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न टीपी का उपयोग किया जाता है।

1.1 एक्सट्रूज़न के लिए सिकुड़ती सामग्री

प्रसंस्करण के दौरान टीपी सामग्री सिकुड़ जाती है। यदि आपके पास कोई विकल्प है, तो कम से कम सिकुड़न वाले प्लास्टिक का उपयोग करें। सिकुड़न की मात्रा संसाधित की जा रही सामग्री और एक्सट्रूज़न के दौरान सेट-अप किए गए ऑपरेटिंग पैरामीटर (डाई में बैक प्रेशर, ड्रॉ डाउन अनुपात, लाइन की गति की दर, शीतलन की स्थिति, आदि) पर निर्भर करती है। सिकुड़न की भरपाई के लिए, डाई ओपनिंग को आमतौर पर ओवरसाइज़ किया जाता है; ड्रॉ डाउन अनुपात और अन्य ऑपरेटिंग स्थितियाँ सिकुड़न को कम करने को प्रभावित कर सकती हैं। हालाँकि, अनुचित मशीन नियंत्रण सेटिंग्स के साथ, ये लाइनें समस्याएँ पैदा कर सकती हैं, जैसे कि प्रोफ़ाइल में अवांछित आंतरिक तनाव विकसित करना, यांत्रिक गुणों को बदलना, आदि।

1.2 एक्सट्रूज़न के लिए सिकुड़न से निपटना

सिकुड़न की स्थिति के लिए अधिक व्यावहारिक दृष्टिकोण सिकुड़न कारक का उपयोग करके ओवरसाइज़ करना है। सबसे अच्छा दिशानिर्देश एक ही सामग्री को संसाधित करने, समान आकार और आकार प्रोफ़ाइल को बाहर निकालने का अनुभव होना है। ओवरसाइज़िंग के लिए एक सामान्य गाइड इस प्रकार है: 20% पर नायलॉन, 20% पर एचडीपीई, 15% पर एलडीपीई, 15% पर लचीला पीवीसी, कम% पर कठोर पीवीसी, कम% पर सीए, और 10% पर पीएस। तालिका 1.1 सहिष्णुता अधिक लोकप्रिय प्रकार के प्लास्टिक के साथ प्रोफाइल को बाहर निकालने पर अपेक्षित सहिष्णुता के उदाहरण प्रदान करती है।

1.-1प्लांस्टिक प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न के लिए कुछ आयामी सहनशीलता

प्रसंस्करण विशेषताएँ

कुछ प्रोफाइल को पानी के कुंड में ठंडा होने के दौरान केवल मुक्त वायु-तैरती गति की आवश्यकता होती है। हालाँकि, अधिकांश प्रोफाइल एक आकार देने वाले उपकरण से गुज़रते हैं जिसमें एक वैक्यूम 'बॉक्स' शामिल हो सकता है जो विशेष रूप से प्रोफाइल के लिए बनाया गया है (चित्र 1.2)। प्रोफ़ाइल पानी के कुंड में, झरने वाली पानी की धारा के नीचे, और/या हवा में ठंडा होने के लिए पंखे के साथ या बिना कन्वेयर बेल्ट पर चलती है। कुछ जटिल आकृतियों के लिए, जिसमें छड़ें, यू-चैनल और जैसी आकृतियाँ शामिल हैं

सख्त बाहरी आयाम आवश्यकताओं के साथ प्रोफाइल,

वायु और जल शीतलन अंशांकन आस्तीन या वैक्यूम अंशांकन आकार प्लेटों का उपयोग किया जाता है। आकार देने वाली आस्तीन/उपकरण को संसाधित किए जा रहे प्लास्टिक के संकोचन से मेल खाने के लिए पतला किया जा सकता है।

1-2 एक्सट्रूसिन लाइन में प्रोफ़ाइल डाई

विंडो फ्रेम परिशुद्धता फास्ट लाइन

1-3 विंडो फ्रेम निर्माण के लिए पीवीसी क्रॉस सेशन के उदाहरण

1-4 प्रोफ़ाइल डाई का उदाहरण जिसके बाद ड्राई वैक्यूम साइज़िंग कैलिब्रेटर लगा हुआ है

एक उदाहरण जहां ड्राई स्लीव कैलिब्रेशन बहुत उपयोगी है, वह है बहुत जटिल विंडो फ्रेम पीवीसी प्रोफाइल को एक्सट्रूड करना। चित्र 1.3 दिखाता है

एकल और बहु-कक्षीय डिजाइनों के क्रॉस सेक्शन। कठोर यांत्रिक और भौतिक आवश्यकताओं, जिसमें आयाम शामिल हैं, को पूरा करना होगा।

परिशुद्ध प्रोफ़ाइल लाइन की प्रणाली मूलतः इस प्रकार है:

(1) एकल या जुड़वां स्क्रू एक्सट्रूडर;

(2) एक बहुत अच्छी तरह से डिजाइन की गई स्ट्रीमलाइन एक्सट्रूज़न लाइन;

(3) 2,3, या 4 वैक्यूम कैलिब्रेटर की एक श्रृंखला जो वैक्यूम टैंक में साइजिंग स्लीव के समान होती है, जो कैलिब्रेटर को विशेष रूप से मीटर्ड वैक्यूम और कूलिंग वाटर की आपूर्ति करने के लिए विशेष रूप से डिजाइन किए गए कैलिब्रेटर स्टैंड पर लगाए जाते हैं;

(4) प्रोफ़ाइल को सीधा रखने के लिए एयर कूलिंग और रेडिएंट हीटिंग स्टैंड;

(5) 24.5 टन तक खींचने की क्षमता वाला पुलर;

(6) एक विश्वसनीय कटऑफ आरी; और

(7) एक स्टैकिंग प्रणाली.

इस ड्राई-स्लीव कैलिब्रेशन सिस्टम की कुंजी एक्सट्रूज़न डाई का डिज़ाइन, कैलिब्रेटर के साथ इसका आकार संबंध और कैलिब्रेटर का आकार है जिसे एक्सट्रूड किए जा रहे विशिष्ट यौगिक के सिकुड़न के लिए डिज़ाइन किया गया है (चित्र 1.4)। एक्सट्रूज़न डाई आमतौर पर स्टेनलेस स्टील से बनाई जाती है और अधिकतम आंतरिक स्ट्रीमलाइनिंग को वहन करने के लिए डिज़ाइन की जाती है। कोई मृत स्थान या भंवर बर्दाश्त नहीं किया जा सकता है। डाई को सभी दीवारों और आंतरिक वेब को समान रूप से भरने के लिए प्लास्टिक वितरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। अक्सर वेब केवल संरचनात्मक मजबूती के लिए नहीं होते हैं, बल्कि छिद्र के उद्घाटन में प्लास्टिक पिघल के प्रवाह को संतुलित करने के लिए होते हैं।

टाई स्टैन्डर्ड और कस्टम डाइज़

उद्योग मानक और कस्टम डाइज़ के रूप में पहचान करता है। मानक डाइज़ अच्छी तरह से स्थापित हैं, जो रॉड, टी-आकार, बेल्ट/टेप, स्ट्रॉ आदि जैसे स्टॉक प्रोफाइल का उत्पादन करते हैं। इनमें सरल से लेकर जटिल आकार शामिल हैं। कस्टम डाइज़ आम तौर पर सीमित उत्पादन वाले प्रकार होते हैं और आमतौर पर ग्राहक के स्वामित्व में होते हैं। चूंकि इस व्यवसाय में कई अलग-अलग आकार के प्रोफाइल के छोटे रन का उपयोग शामिल है, इसलिए कई डाइज़ (प्लेट डाइज़) सरल डिज़ाइन और निर्माण के होते हैं, और सुव्यवस्थित नहीं होते हैं।

डाई के प्रकार का डिज़ाइन इस बात पर निर्भर करता है कि उत्पाद खोखला है या कॉम्पैक्ट/ठोस। साथ ही, क्रॉस सेक्शन सरल है या जटिल। लक्ष्य सबसे उपयुक्त पिघल प्रवाह चैनल स्थापित करना है जिसे सुव्यवस्थित किया जाना चाहिए और न्यूनतम और समान निवास समय को पूरा करना चाहिए। इसे डाउन-स्ट्रीम पोस्ट एक्सट्रूज़न आयामी परिवर्तनों के लिए क्षतिपूर्ति करने की आवश्यकता को भी पूरा करना होगा जो होते हैं। इन सभी शर्तों के साथ, यह भी जोड़ें कि बाहर निकलने वाला पिघल एक समान गति और तापमान पर हो।

कोई यह कह सकता है कि प्लास्टिक एक्सट्रूडेड प्रोफाइल हमारे चारों ओर हैं। इनका उपयोग कई बाजारों में किया जाता है, जैसे कि भवन और निर्माण, विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, परिवहन वाहन (ऑटो, विमान, आदि), चिकित्सा उपकरण, प्रकाश उपकरण, आदि। विशिष्ट भागों में विंडो चैनल, रेन गटर, बिल्डिंग साइडिंग, ऑटो डोर ट्रिम्स, गेराज ओवरहेड डोर, गास्केट, सील आदि शामिल हैं। पहले से ही जटिल विंडो फ्रेम प्रोफाइल के लिए बाजार का विस्तार करने के लिए, कुछ प्रोसेसर ने पीवीसी विंडो फ्रेम के बहुत कसकर फिट न होने के कारण आंतरिक नमी बिल्डअप जैसी संभावित समस्याओं को खत्म करने के लिए अधिक जटिल प्रोफाइल डिज़ाइन को एक्सट्रूड किया है।

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